液压摆式剪板机控制回路故障分析与排除

　　液压摆式剪板机是锻压行业的重要设备,能否实现预期的剪切动作是保证精度的前提。以往常规的设计主要靠经验和类比同型机器,设计的反复性大,周期长,可靠性差。该机器不仅具有普通剪板机的功能，增加了侧刀，又可满足较长板料的修边剪切，在轧钢、锅炉、造船等行业具有较为广阔的应用前景。
    液压摆式剪板机主要由机架、刀架、油缸、压料脚、对线装置、间隙调整装置、液压系统及电气系统等部分组成。剪板机在对板料进行剪切时，液压系统压力设定值与刃口间隙值直接影响切口质量。液压系统是由插装结构的集成式块阀、电机、油泵及其管路等组成，液压方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀已经无法满足此系统的参数要求，所以采用插装阀结构液压系统。插装阀液压系统是将若干个插装元件进行不同组合，并配以相应的先导控制级组成方向控制、压力控制、流量控制和复合控制等控制阀，此结构控制阀具有流通能力大、控制自动化等显著优势，因此成为高压大流量领域的主导控制产品。

 
　　液压摆式剪板机由于刀架安装面制造大多采用简化工艺，将刀片安装面由空间螺旋面简化成平面，从而造成在剪切过程中剪切间隙及剪切后角变化。剪切间隙变化会使剪切过程中剪切力大小发生变化，剪切质量下降；而剪切后角变化可加剧刀片与板材发生磨损甚至挤压，进而增大剪切力。因此，利用诺沙里公式计算出来的剪切力值仅作为调节剪切力大小的参考值，实际剪板过程中所需的剪切力大小都是生产现场通过不断调整辅以剪板试验得出的。
　　因此，在处理插装阀结构的液压系统故障时，需要清楚地了解系统中各个元件的作用，必要时可以将其等效简化为普通液压阀，以便更直观地分析出各插装回路在整个液压系统中的作用，从而快速准确地将系统故障找出，及时将其排除。